為了統(tǒng)計企事業(yè)單位員工的出勤情況，傳統(tǒng)的簽到或打卡制度仍然無法擺脫手工作業(yè)。而條碼考勤系統(tǒng)則可利用計算機來自動進行出勤情況統(tǒng)計，還可將采集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，實現(xiàn)工資考勤的自動化。
條碼管理系統(tǒng)構(gòu)成
1、網(wǎng)上前端服務器或單獨的數(shù)據(jù)采集終端——工業(yè)計算機或高可靠性的商用機器
2、串口擴展卡（8路或16路，帶422遠距離工業(yè)標準總線收發(fā)器）
3、屏蔽雙絞線
4、數(shù)據(jù)集中控制器：XL-2000C（帶422遠距離工業(yè)標準總線收發(fā)器、擴展串口、蜂鳴器等，RJ-45接口）
5、工業(yè)級多制式手持條碼掃描儀
6、設(shè)備驅(qū)動程序
7、Windows平臺，informix數(shù)據(jù)庫
條碼管理系統(tǒng)的應用廣泛
一、對于許多實行以班組為生產(chǎn)加工單位，并且班組的勞動報酬同產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤的加工生產(chǎn)線管理企業(yè)，都需要注意三個問題：
1、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)所需的生產(chǎn)監(jiān)理工作
2、用來按照產(chǎn)量、質(zhì)量計算報酬的單據(jù)處理時間和所耗人工
3、勞動報酬計算和生產(chǎn)監(jiān)察記錄公正、準確的重要性
如果生產(chǎn)監(jiān)理在每個班次結(jié)束后再記錄全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需經(jīng)常加班以便準確記錄剛剛結(jié)束的班次工作。對于一個中型工廠，至少占用5-10個秘書人員，將一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)套入記酬公式，算出工人的應用報酬，在生產(chǎn)線上，每個小組還要至少抽出一個人，手工記錄本小組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這多少要影響工作效率。
用條碼數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)輔助生產(chǎn)線生產(chǎn)率統(tǒng)計工作后的操作方式為：
每個班次開始時，工作小組的每個成員都要掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄輸入計算機。小組的所有成員都能根據(jù)當天的產(chǎn)量得到相同的報酬，也為以后本小組產(chǎn)品的質(zhì)量問題得到相應的處罰。
開始加工操作時，先掃描當天的工作單或等待加工工件上的條碼，表某項任務的開如，加工結(jié)束后再掃描一次。安裝在工作區(qū)的條碼數(shù)據(jù)終端接受這些數(shù)據(jù)，自動加上小組號和時間信息，把它們傳入PC機。PC機可以每十幾分鐘就重新計算一次小組勞動者生產(chǎn)率，傳給管理者或加工區(qū)的條碼終端屏幕上，來激勵生產(chǎn)小組的成員提高勞動生產(chǎn)率。
二、生產(chǎn)過程的管理是一個企業(yè)的靈魂，企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過程的管理和控制，生產(chǎn)過程是指企業(yè)內(nèi)零部件最終變成成品的過程。其中主要包括貼板、焊接、組裝、包裝等。
在沒有條碼應用的階段，每個產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線，必須手工記載了生成這個產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按這個分配好物料后，開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個產(chǎn)品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號與自已的工號，操作完成。在這個過程中，工作量是很大、很復雜的，而且不能即時反應產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動狀況。
在已有的生產(chǎn)管理計算機連網(wǎng)的基礎(chǔ)上，采用條碼技術(shù)后。首先將訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。整個過程無須手工記錄。
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